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钢轨探伤仪设定探伤灵敏度步骤

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  全局钢轨探伤灵敏度现场调试步骤;1.试块标定;a.70°探头(通道);GTS-60C→抑制开→φ4mm平底孔二次波80;GTS-60C→探头偏转20°→抑制开→φ4mm;C.37°探头(通道);GTS-60C→抑制开→3mm上斜与螺孔等高80;D.0°探头(通道);GCT-60C→抑制开→5mm水平与螺孔等高80;2.现场标定;a.0°探头(通道);现场→抑全局钢轨探伤灵敏度现场调试步骤:
 

1.试块标定

a.70°探头(通道)

GTS-60C→抑制开→φ4mm平底孔二次波80%→记读数→伤损处→抑制关→晶粒均匀20%→记读数→算出差值; b.直70°探头(通道)

GTS-60C→探头偏转20°→抑制开→φ4mm平底孔二次波80%→记读数→伤损处→抑制关→晶粒均匀20%→记读数→算出差值;

C.37°探头(通道)

GTS-60C→抑制开→3mm上斜与螺孔等高80%→记读数→伤损处→抑制关→晶粒均匀20%→记读数→算出差值;

D.0°探头(通道)

GCT-60C→抑制开→5mm水平与螺孔等高80%→记读数→底波80%→记读数→算出差值。
 

2.现场标定

a.0°探头(通道)

现场→抑制开→底波80%→加差值。

b.70°、直70°探头、37°探头(通道)

现场→抑制关→晶粒均匀20%→25米→抑制开→作业。
 

3.计算公式

核伤 :

(1)伤损当量小于探头声束宽度时

平底孔计算公式:

df=da×(Xa÷Xf)×10 △/40

df=伤损当量

da=试块φ4mm平底孔当量

Xa=试块φ4mm平底孔声程

Xf=伤损声程

△=试块φ4mm平底孔80%衰减器读数(现场晶粒20%衰减器读数-试块差值)与伤损80%衰减器读数的差值

(2)伤损当量小于探头声束宽度时

不加抑制,要用6dB法(半波高法)来测出伤损的几乘几。

裂纹:(以37度探头为例)

不加抑制,要用6dB法(半波高法)来测出伤损两个高度h1和h2

公式:

Sin37°=h/x Sin37°≈0.6

h= h1- h2

x=裂纹长度

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